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以精密機械、電子學、光學和計算機技術等多學科理論和技術基礎的融合為基本特征，培養學生具有深厚的數理、工程技術基礎，有寬廣知識面，較強的創新能力和實踐能力。隨著現代科學技術的發展，“精密儀器及機械”所覆蓋的“光機電算”一體化技術不僅體現知識的綜合應用能力，也已成為高新技術的具體體現。

“精密儀器及機械”學科是精密機械、電子技術、光學、自動控制和計算機技術等學科相互交叉的綜合學科。專業的主要研究方向是儀器的智能化、微型化、集成化和網絡化。

為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。 　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。19道嚴格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，國標質量體系，成就精密零件加工制成科學效率，全尺寸檢測的嚴格品質要求，杜絕漏加工和品質不良現象流向客戶，制成中嚴格的品質檢驗程序，有效防止不良品進入下一道工序，高精密的三次元檢測設備，嚴格地品質體系和檢測設備，一對一工藝，針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝，特殊加工零件討論，針對復雜的精密加工零件，團隊會逐一分析，定制出合理的解決方案。